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全自动塑料热成型机的制作方法
发布时间:2020-08-27 10:02:09 【返回】

  本实用新型涉及全自动塑料热成型机。


  背景技术:


  塑料热成型机主要包括加热、拉伸成型、冲剪、收卷等工序。其适用于多种规格尺寸的糖衣片、塑片、胶囊等药品的包装,也可用于形状近似的小五金、电子元件或食品包装,具有密封可靠、安装维修方便等特点。


  目前的成型机效率不高,同时成型机在加工上也不稳定。


  技术实现要素:


  本实用新型提出一种全自动,快速度,高效率的全自动塑料热成型机,解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。


  本实用新型的技术方案是这样实现的:


  全自动塑料热成型机,包括机架、转折辊组件、成型加热组件、成型工位组件、牵引机构以及收卷组件,转折辊、成型加热组件、成型工位组件、牵引机构以及收卷组件依次从左向右有序安装在机架上,其特征在于:转折辊组件具有固定在机架上的固定板以及安装在固定板上的转折辊,成型加热组件包括底座、上加热板、下加热板以及气缸,上加热板与下加热板相对应设置形成有用于待加热件穿过的行程空间,上加热板和下加热板均设有四个导向孔,底座上安装有四个导向杆,导向杆一端固定在底座上,在底座上固定连接凸轮组件,另一端穿于四个导向孔中活动配合并延伸有外露头,在所述外露头上配合有螺母,下加热板通过四个导向孔与导向杆活动配合,在下加热板下方安装有气缸。


  优选地,所述成型工位组件包括安装支架、四个立柱、上模座和下模座,上模座和下模座相对应设置,


  上模座可上下滑动地设置在立柱上,下模座固定在立柱下端,下模座上开有凹模,上模座上开有凸模,在所述上模座的上端连接有气缸。


  优选地,所述转折辊设有两根,两根转折辊依次安装在固定板并处于同一水平方向上,位于成型加热组件邻侧的转折辊的上端面与上加热板与下加热板形成的行程空间处于同一水平直线上。


  优选地,上模座和下模座具有物料进口,上加热板和下加热板的行程空间末端出口处位于物料进口邻侧,两者具有间隙。


  优选地,间隙距离为1-5cm。


  优选地,所述的转折辊组件下方安装有可调导辊,在固定板上安装有固定座,在固定座中配合固定轴,固定轴配合有安装板,安装板一端开有配合孔以及与配合孔相通的通槽,在安装板侧边开有紧固孔,在紧固通孔中配合紧固件,可调导辊安装在安装板另一端。


  优选地,还包括冲裁工位,冲裁工位设于牵引机构后侧。


  综上所述,本实用新型的有益效果在于:采用了对版接触式加热改变了传统的辐射导热方式,缩短了塑片的加热时间,有效的保护了塑片的分子结构,节约了能源,成型、行程冲截诸主部件全设计在机身之上,一目了然,对操作维修极为方便。


  附图说明


  为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地先容,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。


  图1为本实用新型全自动塑料热成型机的整体结构示意图;


  图2为图1的右侧示意图;


  图3为成型加热组件的结构示意图;


  图4为成型工位组件的结构示意图;


  图5为安装板的结构示意图。


  具体实施方式


  下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


  实施例


  如图1至图5所示,本实用新型公开了全自动塑料热成型机,包括机架、转折辊组件2、成型加热组件3、成型工位组件4、牵引机构5以及收卷组件6,转折辊、成型加热组件、成型工位组件、牵引机构以及收卷组件依次从左向右有序安装在机架上,转折辊组件2具有固定在机架上的固定板21以及安装在固定板21上的转折辊22,参考图2,成型加热组件3包括底座30-1、上加热板32、下加热板35以及气缸34,上加热板32与下加热板35相对应设置形成有用于待加热件穿过的行程空间,上加热板32和下加热板35均设有四个导向孔,底座30-1上安装有四个导向杆33,导向杆 33一端活动固定在底座30-1上,在底座上固定连接凸轮组件,另一端穿于四个导向孔中活动配合并延伸有外露头33-1,该端固定连接,在所述外露头上配合有螺母34,下加热板32通过四个导向孔35-1与导向杆33活动配合,在下加热板33下方安装有气缸3,气缸的伸出杆34-1与下加热板固定连接,固定连接方式包括螺纹连接或者焊接;也可以在两者之间增设个驱动板,驱动板上方与下加热板32固定连接,下方与伸出杆34-1固定连接,这样主要是为提高稳定性,其中气缸工作方式为现有常识,不做说明,主要作用是带动下加热板的上下工作。


  凸轮组件为现有常见组件,凸轮组件主要包括凸轮39和凸轮驱动板37,凸轮驱动板37上开有U型槽或者通槽都可(图未示出),在U型槽或通槽中设有轴承30以及用于把轴承固定在驱动板37上的固定轴,轴承30作为从动件,凸轮驱动板37的两边侧均与安装在底座30-1上的导向杆33固定连接,由凸轮39的往复运动推动从动件作上下移动,由于轴承30安装在凸轮驱动板37,凸轮驱动板37的上移实现带动,可以带动导向杆33的上下运动,由于导向杆33的上端部与上加热板固定连接,可以实现带动上加热板的上下活动,为了提高凸轮驱动板37上下移动的稳定性,可以安装个凸轮导向杆36,凸轮导向杆上端固定在底座上,下端与凸轮驱动板37活动连接,主要是用于导向作用防止出现晃动,提高稳定性。


  所述成型工位组件4包括安装支架、四个立柱41、上模座42和下模座43,上模座42和下模座43相对应设置;


  上模座42可上下滑动地设置在立柱41上,具体地是,在上模座42边侧开通通孔,通孔用于与立柱活动空间,下模座43固定在立柱41下端,下模座43上开有凹模45,上模座42上开有凸模44,凸模44下端具有可伸至凹模45中的冲头,实现对,在所述上模座的上端连接有气缸46,通过气缸46带动上模座的下移,驱使物料的泡罩成型。


  所述转折辊22设有两根,两根转折辊22依次安装在固定板并处于同一水平方向上,位于成型加热组件邻侧的转折辊的上端面与上加热板与下加热板形成的行程空间处于同一水平直线上,同一直线上能提高加工的精度。


  上模座42和下模座43具有物料进口,上加热板和下加热板的行程空间末端出口处位于物料进口邻侧,两者具有间隙11,优选地,间隙距离为1-5cm。采用这种结构减少两者距离,一、能减少加工时间;二、也能减少物料不同局域的热度不均匀问题。


  所述的转折辊组件下方安装有可调导辊23,在固定板21上安装有固定座25,在固定座中配合固定轴26,固定轴26配合有安装板24,安装板24一端开有配合孔27以及与配合孔相通的通槽28,在安装板侧边开有紧固孔29-1,在紧固通孔中配合紧固件29,可调导辊安装在安装板另一端,通过调节安装板24的角度,然后经紧固孔29-1中的紧固件29配合固定,实现对不同需要的张紧度。


  本实用新型还安装了冲裁工位7,冲裁工位7设于牵引机构5后侧,增加冲裁工位7,更加自动化,冲裁工位为现有技术,不做说明,本设备增设是为了整合,更佳智能化。


  本设备有以下特点: 1、行程可调——对需要变动版面规格,不需要增加或更换零件,就能顺利地、准确地实施版面规格的更换。


  2、对版加热装置—采用了对版接触式加热改变了传统的辐射导热方式,缩短了塑片的加热时间,有效的保护了塑片的分子结构,节约了能源。


  3、主要装置——加热、成型、行程冲裁诸主部件全设计在机身之上,一目了然,对操作维修极为方便。


  4、成型——塑片经转折辊,对版加热塑化进入成型模腔,正压充气形成挺括光。


  5、冲裁、收废料装置——伺服电机作间歇式向前输送塑片,作一次运动,成型、冲裁两项任务,同时收废料装置进行收废料。


  机器工作原理:PVC材料放入承料工位1,材料拉入成型加热组件3工位,加热后成型牵引牵引材料进入成型工位组件4,机械拉伸正气压吹泡成型,成型后成型牵引牵出成型工位,中间过渡进入冲裁牵引,牵引冲裁板块长度,冲裁切出板块,通过气缸推至输出输送带,机器整个工序完成。


  承料工位主要包括电机100和滚轴杆101,料盘套在滚轴杆101上,本设备提到的牵引机构5以及收卷组件6为现有技术,牵引机构为比较常见机构,目前在市场上的泡罩机的牵引机构都适用,不做详细说明。


  本设计主要是在利用改进些部件以及现有一些常规现有技术,其中一些现有技术不做说明,来实现设备的自动化以及设备的稳定性性能。


  同时需要指出的本实用新型指出的术语,如: “前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。


  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


  技术特征:


  1.全自动塑料热成型机,包括机架、转折辊组件、成型加热组件、成型工位组件、牵引机构以及收卷组件,转折辊、成型加热组件、成型工位组件、牵引机构以及收卷组件依次从左向右有序安装在机架上,其特征在于:转折辊组件具有固定在机架上的固定板以及安装在固定板上的转折辊,成型加热组件包括底座、上加热板、下加热板以及气缸,上加热板与下加热板相对应设置形成有用于待加热件穿过的行程空间,上加热板和下加热板均设有四个导向孔,底座上安装有四个导向杆,导向杆一端固定在底座上,在底座上固定连接凸轮组件,另一端穿于四个导向孔中活动配合并延伸有外露头,在所述外露头上配合有螺母,下加热板通过四个导向孔与导向杆活动配合,在下加热板下方安装有气缸。


  2.根据权利要求1所述全自动塑料热成型机,其特征在于:所述成型工位组件包括安装支架、四个立柱、上模座和下模座,上模座和下模座相对应设置,


  上模座可上下滑动地设置在立柱上,下模座固定在立柱下端,下模座上开有凹模,上模座上开有凸模,在所述上模座的上端连接有气缸。


  3.根据权利要求2所述全自动塑料热成型机,其特征在于:所述转折辊设有两根,两根转折辊依次安装在固定板并处于同一水平方向上,位于成型加热组件邻侧的转折辊的上端面与上加热板与下加热板形成的行程空间处于同一水平直线上。


  4.根据权利要求2所述全自动塑料热成型机,其特征在于:上模座和下模座具有物料进口,上加热板和下加热板的行程空间末端出口处位于物料进口邻侧,两者具有间隙。


  5.根据权利要求4所述全自动塑料热成型机,其特征在于:间隙距离为1-5cm。


  6.根据权利要求1所述全自动塑料热成型机,其特征在于:所述的转折辊组件下方安装有可调导辊,在固定板上安装有固定座,在固定座中配合固定轴,固定轴配合有安装板,安装板一端开有配合孔以及与配合孔相通的通槽,在安装板侧边开有紧固孔,在紧固通孔中配合紧固件,可调导辊安装在安装板另一端。


  7.根据权利要求1所述全自动塑料热成型机,其特征在于:还包括冲裁工位,冲裁工位设于牵引机构后侧。


  技术总结


  本实用新型涉及全自动塑料热成型机,包括机架、转折辊组件、成型加热组件、成型工位组件、牵引机构以及收卷组件,转折辊、成型加热组件、成型工位组件、牵引机构以及收卷组件依次从左向右有序安装在机架上,其特征在于:转折辊组件具有固定在机架上的固定板以及安装在固定板上的转折辊,成型加热组件包括底座、上加热板、下加热板以及气缸,采用了对版接触式加热改变了传统的辐射导热方式,缩短了塑片的加热时间,有效的保护了塑片的分子结构,节约了能源,成型、行程冲截诸主部件全设计在机身之上,一目了然,对操作维修极为方便。



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