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一种塑胶制品成型机的制作方法
发布时间:2020-08-13 15:26:52 【返回】

  本实用新型涉及塑胶吹塑技术领域,尤其是涉及一种塑胶制品成型机

塑胶制品成型机的结构示意图


  背景技术:


  随着我国科技的不断发展,塑胶制品的使用率越来越高。塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。其中,吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。但是现有的模具结构比较复杂,并且合模比较麻烦,容易出现误差。


  技术实现要素:


  本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品成型机,解决了现有技术中结构复杂和合模麻烦的技术问题。


  本实用新型提供的塑胶制品成型机,包括:成型机本体,所述成型机本体内部设置有模具本体,所述模具本体包括成型腔体和与所述模具本体可拆卸连接的挡板;


  所述模具本体顶部设置有用于进料的进料口,进料口处连接有进气管和注塑部件;


  所述模具本体的侧壁开设有用于容纳冷却介质的第一冷却通道和第二冷却通道,所述第一冷却通道和所述第二冷却通道间隔设置,且所述第一冷却通道和所述第二冷却通道之间设置有传导体,所述第一冷却通道、所述第二冷却通道和所述传导体均螺旋设置在所述模具本体的侧壁。


  在上述技术方案中,进一步地,所述第一冷却通道和所述第二冷却通道在所述模具本体的侧壁加工成型。


  在上述技术方案中,进一步地,所述模具本体的材质设置为金属材质。


  在上述技术方案中,进一步地,所述第一冷却通道设置有第一进液口和第一出液口,所述第一进液口靠近所述模具本体的顶部,所述第一出液口靠近所述模具本体的底部;


  所述第二冷却通道设置有第二进液口和第二出液口,所述第二进液口靠近所述模具本体的顶部,所述第二出液口靠近所述模具本体的底部;


  所述第一出液口和所述第二出液口处分别连接有收集机构。


  在上述技术方案中,进一步地,所述挡板通过螺钉与所述模具本体相连接。


  在上述技术方案中,进一步地,所述注塑部件通过与所述注塑部件连接的管路向所述模具本体流入原料,所述进气管上连接有吹塑部件。


  在上述技术方案中,进一步地,所述管路还连接有供料机构。


  在上述技术方案中,进一步地,所述管路上靠近所述供料机构处设置有泵体。


  相对于现有技术,本实用新型提供的塑胶制品成型机具有如下优势:


  本实用新型提供的塑胶制品成型机,包括成型机本体,成型机本体内部设置有模具本体,模具本体包括成型腔体和与模具本体可拆卸连接的挡板;模具本体顶部设置有用于进料的进料口,进料口处连接有进气管和注塑部件;模具本体的侧壁开设有用于容纳冷却介质的第一冷却通道和第二冷却通道,第一冷却通道和第二冷却通道间隔设置,且第一冷却通道和第二冷却通道之间设置有传导体,第一冷却通道、第二冷却通道和传导体均螺旋设置在模具本体的侧壁。塑胶胚体通过进料口进入模具本体成型腔体内部,然后进气管与进料口相连接,通过进气管吹入的压缩空气将塑胶胚体吹涨,并贴合在成型腔体的内壁,然后向第一冷却通道和第二冷却通道内部加入第一冷却介质和第二冷却介质,对成型的塑胶胚体进行冷却定型。然后再拆下挡板,将成型的塑胶制品取出。该成型机具有结构简单,不需要开模和合模,避免合模时产生误差,且使用方便。


  附图说明


  为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地先容,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。


  图1为本实用新型实施例提供的塑胶制品成型机的结构示意图;


  图2为本实用新型实施例提供的塑胶制品成型机的模具本体局部剖视图。


  图标:


  100-成型机本体;200-模具本体;201-第一冷却介质;202-传导体;203-第二冷却介质;301-第二进液口;302-第二出液口;401-第一出液口;402-第一进液口;501-挡板;502-螺钉;600-供料机构;700-泵体;800-管路;900-进气管。


  具体实施方式


  下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。


  在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


  下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。


  实施例


  如图1-2所示,本实施例提供的塑胶制品成型机,包括:成型机本体100,成型机本体100内部设置有模具本体200,模具本体200包括成型腔体和与模具本体200可拆卸连接的挡板501;模具本体200顶部设置有用于进料的进料口,进料口处连接有进气管900和注塑部件;模具本体200的侧壁开设有用于容纳冷却介质的第一冷却通道和第二冷却通道,第一冷却通道和第二冷却通道间隔设置,且第一冷却通道和第二冷却通道之间设置有传导体202,第一冷却通道、第二冷却通道和传导体202均螺旋设置在模具本体200的侧壁。解决了现有技术中结构复杂和合模麻烦的技术问题。


  其中,挡板501和模具本体200的连接处设置有密封垫,避免吹塑时漏气。需要说明的是,挡板501通过螺钉502与模具本体200相连接;当吹塑完成后能够将螺钉502调松,然后将挡板501卸下,最后取出塑胶制品。


  具体的,第一冷却通道和第二冷却通道在模具本体200的侧壁加工成型。


  进一步地,模具本体200的材质设置为金属材质。


  更进一步地,第一冷却通道设置有第一进液口402和第一出液口401,第一进液口402靠近模具本体200的顶部,第一出液口401靠近模具本体200的底部;第二冷却通道设置有第二进液口301和第二出液口302,第二进液口301靠近模具本体200的顶部,第二出液口302靠近模具本体200的底部;第一出液口401和第二出液口302处分别连接有收集机构。


  本实施例可选方案中,注塑部件通过与注塑部件连接的管路800向模具本体200流入原料,进气管900上连接有吹塑部件。


  具体的,管路800还连接有供料机构600,其中供料装置会向模具本体200内部提供原料,且每次供料的时间均固定,供料完毕后进行吹塑。


  进一步地,管路800上靠近供料机构600处设置有泵体700,通过泵体700能够使供料装置中的原料向模具本体200中流动。


  更进一步地,模具本体200的外壁还设置有多根加热管(图中未画出,也设置在模具本体200的侧壁),由于模具本体200的为金属材质,能进行热量传导,因此能够对模具本体200加热,避免流入模具本体200的原料冷却凝固,因此通过加热管对原料加热。先开启加热管后在吹塑,然后关闭加热管,当制品成型后,再打开冷却机构。


  需要说明的是,模具本体200连接有用于升降模具本体200的升降机构;可根据使用需求将模具本体200进行上下的调节。


  还需要说明的是,吹塑机构、泵体700及加热管均与外设的操控台电性连接;通过操控台控制启闭。


  结合以上对本实用新型的详细描述可以看出,本实施例提供的塑胶制品成型机,包括成型机本体100,成型机本体100内部设置有模具本体200,模具本体200包括成型腔体和与模具本体200可拆卸连接的挡板501;模具本体200顶部设置有用于进料的进料口,进料口处连接有进气管900和注塑部件;模具本体200的侧壁开设有用于容纳冷却介质的第一冷却通道和第二冷却通道,第一冷却通道和第二冷却通道间隔设置,且第一冷却通道和第二冷却通道之间设置有传导体202,第一冷却通道、第二冷却通道和传导体202均螺旋设置在模具本体200的侧壁。塑胶胚体通过进料口进入模具本体200成型腔体内部,然后进气管900与进料口相连接,通过进气管900吹入的压缩空气将塑胶胚体吹涨,并贴合在成型腔体的内壁,然后向第一冷却通道和第二冷却通道内部加入第一冷却介质201和第二冷却介质203,第一冷却介质201和第二冷却介质203可通过传导体进行热量传递,能够均匀的对成型的塑胶胚体进行冷却定型。然后再拆下挡板501,将成型的塑胶制品取出。该成型机具有结构简单,不需要开模和合模,避免合模时产生误差,且使用方便。


  最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


  技术特征:


  1.一种塑胶制品成型机,其特征在于,包括:成型机本体,所述成型机本体内部设置有模具本体,所述模具本体包括成型腔体和与所述模具本体可拆卸连接的挡板;所述模具本体顶部设置有用于进料的进料口,进料口处连接有进气管和注塑部件;所述模具本体的侧壁开设有用于容纳冷却介质的第一冷却通道和第二冷却通道,所述第一冷却通道和所述第二冷却通道间隔设置,且所述第一冷却通道和所述第二冷却通道之间设置有传导体,所述第一冷却通道、所述第二冷却通道和所述传导体均螺旋设置在所述模具本体的侧壁。


  2.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机,其特征在于,所述第一冷却通道和所述第二冷却通道在所述模具本体的侧壁加工成型。


  3.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机,其特征在于,所述模具本体的材质设置为金属材质。


  4.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机,其特征在于,所述第一冷却通道设置有第一进液口和第一出液口,所述第一进液口靠近所述模具本体的顶部,所述第一出液口靠近所述模具本体的底部;


  所述第二冷却通道设置有第二进液口和第二出液口,所述第二进液口靠近所述模具本体的顶部,所述第二出液口靠近所述模具本体的底部;所述第一出液口和所述第二出液口处分别连接有收集机构。


  5.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机,其特征在于,所述挡板通过螺钉与所述模具本体相连接。


  6.根据权利要求1所述的塑胶制品成型机,其特征在于,所述注塑部件通过与所述注塑部件连接的管路向所述模具本体流入原料,所述进气管上连接有吹塑部件。


  7.根据权利要求6所述的塑胶制品成型机,其特征在于,所述管路还连接有供料机构。


  8.根据权利要求7所述的塑胶制品成型机,其特征在于,所述管路上靠近所述供料机构处设置有泵体。


  技术总结


  本实用新型涉及塑胶吹塑技术领域,尤其是涉及一种塑胶制品成型机。包括成型机本体,所述成型机本体内部设置有模具本体,所述模具本体包括成型腔体和与所述模具本体可拆卸连接的挡板;所述模具本体顶部设置有用于进料的进料口,进料口处连接有进气管和注塑部件;所述模具本体的侧壁开设有用于容纳冷却介质的第一冷却通道和第二冷却通道,所述第一冷却通道和所述第二冷却通道间隔设置,且所述第一冷却通道和所述第二冷却通道之间设置有传导体,所述第一冷却通道、所述第二冷却通道和所述传导体均螺旋设置在所述模具本体的侧壁。本实用新型解决了现有技术中结构复杂和合模麻烦的技术问题。



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