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全自动多工位正负压热成型机(高端吸塑生产线)
发布时间:2020-05-19 9:59:49 【返回】

  全自动多工位正负压热成型机产品特点

  我司研发的全自动多工位正负压热成型机(高端吸塑生产线)。有以下主要特点:

  1、运行模式:片材进料、制品成型、制品冲孔、制品冲切、机械手抓取、成品点数堆叠输送等一系列高效率各工位一步完成,直接包装入箱。生产速度最高可达30模/分钟。

  2、制品品质:产品成型采用正压成型和负压成型共存的特点,产品光洁度、强度等各方面指标都优于普通吸塑机制品。

  3、操作简单:温度控制精准、送片定位精准、片材宽度自动链轨调节、模台高度自动调节、冲切精度自动调节、机械手抓取堆叠数量自动调节、成品自动输送。设备自动化程度较高,触摸屏操作。可存储30个模号,模号数据储存后在生产时启用即可,不需要再进行调试。

  4、模具制造:企业拥有制品开发模具设计、模具制造团队。高精度设备加工模具制造、制造模具合理高效满足制品生产。

  5、资源节约:电费节省60%以上,无半成品二次后加工,经机械手抓取直接包装入箱,卫生程度较高。整个生产过程从片材到成品只需一人操作。节省了仓库储存空间。

  6、片材适用性广:CPET,PLA,BOPS,透明纯PP,PE,PET,PVC,PP,PETG,PS,ABS,EPS,APET,HIPS,所有片材均可生产。

  7、管理成本底:设备占用场地少,只需长13米宽3米。人员配置少,操作只需一个人就能完成整机操作,设备功能强大,对操作工人技术要求底,管理简单。

  生产运用

  本机型可生产带穿孔/不带孔正压成型工艺、负压成型工艺及正负压成型工艺吸塑制品,所有产品在本设备上一次完成,无需二次后加工。冲切边光洁、壁厚匀称、卫生要求及自动化程度较高,适合大、小批量且对精度、卫生要求高的制品生产。

  1,电子类:电子制品半成品生产线周转托盘、电子制品成品外包装等。

  2,食品类:速冻食品包装托盘、冰淇淋盖、冰淇淋盒、杯盖、食品包装托盘、快餐盒、餐盘、咖啡饮料杯盖、熟食包装盒、果冻杯、月饼托、CPET微波炉托盘等。

  3,果蔬类:生鲜食品包装托盘、生鲜食品包装盒等。

  4,医药类:针剂托盘、固态药物托盘、瓶装托盘等。

  5,电器类:冰箱内衬、电器吸塑配件、小型电器外包装等。

  6,工具类:工具成品外包装等。

  7,酒类:酒瓶包装固定托盘等。

  8,农业类:花盆,秧盘等。

  9,汽配类:零件吸塑包装、零件成品外包装等。

  设备工艺流程:

  供给片材→输送片材→加热→第二加热→第三加热→成型冷却→裁切→分解堆叠→废料自卷系统

  注:共三工位生产线,操作方案:手动/自动一体相互切换作用,手动便于取样、控制参数设置。

  设备技术描述

  A、成型设备由主体结构架、正负压成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、气控系统、电气及PLC控制系统、冲切系统、产品分解堆垛及边料自动收卷系统等结构组成。

  B、设备主体机体:采用方通与槽钢等钢结构型材拼接并焊接而成,用于组装加热、模台成型、模台冲切及辅助装置等。整体钢结构架按照传递与变换运动和力的可动装置具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过防锈处理和底层喷涂防锈漆;在结构中采用通用件及标准件,便于后期维护及所有部件更换。

  C、模台结构:加工模台选用德国先进的正负压热成型技术工艺,日资企业六轴联动CNC精加工,铸钢HT300型材,多次热处理、调直、回火,每套模座台净重5.0吨,100T的冲切力(或称裁断力);模台操作面直接装卸模具并含有快速锁模系统,裁切模台加装有热刀加热装置。

  D、电气及PLC控制系统/安全设施

  ◇电气控制系统采用PLC集成模块控制,以工业触控显示器作为HMI(人机界面),采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改,使设备易于操作和维护。

  ◇整机工作方式分为手动/自动,所有设置功能操作在触控显示器上实现;当操作人员将材料放置好后按自动启动设备完成一次整个流程成型工艺,直到料仓里的材料加工生产完毕;手动主要用于换模或起样控制。

  ◇系统设置多项保护措施,各有可能相互碰撞的动作均设有连锁与闭环控制保护。

  ◇安全门防护密封设计,采用手动扣位打开,手动锁紧,防护门里安装有安全光栅,提高设备安全系数,确保人员与财产安全。

  ◇配电柜内含有保护回路,包括过流、过压、欠压、短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题,都有警示标识或备注文字说明。控制箱内预留10%空间以便今后更改,电柜安装带滤网及防护冷却风扇。

  ◇所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都隐藏在电缆槽内,便于打开修理,如果在这一点上无法办到时,选用软管固定。

  ◇ 设备前、中、后安装有多个点“紧急停止”按钮,“紧急停止”强制切断设备的电源,以便在“紧急停止”时无危险情况出现。


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