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成型机基础常识

编辑:  来源:  更新时间:2018-09-17 9:26:32  点击次数:

一、结构组成

1、注射装置:主要作用是将塑料均匀的塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔中。主要由塑化部件、料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。塑化部件----由螺杆、料筒和喷嘴所组成。

2、合模装置:其作用是实现模具的开、合,在射出时保证成型模具可以紧密地合紧,以及脱出制品。主要由固定模板、移动模板、连接固定模板的拉杆、合模油缸,移模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。

3、液压系统和电气控制系统:其作用是保证机器按工艺过程预定要求(压力、速度、温度、时间)和动作程序准确有效地工作。


二、分类

1、按外型:立式、卧式、角式、多模式。

2、按传动方式:液压式和机械式。

3、按塑化和注射方式:柱塞式、螺杆式、螺杆塑化柱塞注射式。


三、成型机的基本参数

1、公称注射量:在对空注射条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,注射量的单位为:g/cm?立方。

2、注射压力:其大小与流动阻力、制品的形状、塑料性能、塑化方式、温度和模温及对制品精度要求等因素有关。

3、注射速率:指注射时间、速度。

4、塑化能力:单位时间内所能塑化的物料量。

5、锁模力:注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。锁模力F≥KPA(公斤或吨)K-----压力损失的拆算系数0.4----0.7P-----注射压力A------制品在模具分型面上的投影面积(cm平方)

6、合模装置的基本尺寸:模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板行程、模具最大厚度与最小厚度。

7、开合模速度:料嘴或动模以某个速度运动到与下模或定模相吻合。

8、空循环时间:在没有塑化、注射保压、冷却、射出制品动作的情况下完成一次循环所需的时间,它由合模注射、座升、降、开模以及动作间切换时间组成。


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