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塑料热成型加工的基本流程和特点

编辑:  来源:  更新时间:2018-09-13 9:26:24  点击次数:

  成型是将各种形态的聚合物(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品过程,在塑料材料成型加工整个过程中最为重要,是一切高分子材料制品或型材生产的必经过程。塑料成型方式包括挤出成型、注射成型、模压成型、传递模塑成型、层压成型、吹塑成型、压延成型、发泡成型、热成型等多种方式,由表1-3可知,各种成型方法都有其适应性。


  热成型是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造制品的一种方法,可归于塑料的二次成型。首先将裁成一定尺寸和形状的片材实在模具的框架上,将其加热到Tg-Tf间的高弹态下,片材一边受热,一边延伸,然后凭借施加的压力,使其紧贴模具的型面,从而取得与型面相仿的型样,经冷却定型和修整后即得制品。热成型时,施加的压力主要是靠抽真空和引进压缩空气在片材的两面所形成的压力差,但也有借助于机械压力和液压力的。


热成型的特点是成型压力较低,热成型工艺流程如下:


  板(片)材→夹持→加热→施压→冷却→定型→半成品→冷却→修整。成品热成型不同于注塑、挤出等一次加工工艺,不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型;也不是利用机床、刀具等机械加工手段,将一部分塑料材料切削下来,获得需要的形状、尺寸,而是针对塑料板(片)材,进行加热,利用模具、真空或压力使板(片)材变形.达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序,实现应用目的。


  热成型技术是借鉴金属片材的成型方法而发展的。虽然其发展时间不长,但是加工速度快,自动化程度高,模具价廉并容易更换、适应性强,可以生产大至飞机和轿车部件,小至饮料杯这样的产品。边角料很容易回收利用。它可以加工薄至0.10mm厚的片材,这些片材可以是透明的或不透明的、结晶性的或无定型的。片材上可以先印上花纹图案,也可以在成型后再印上有鲜艳色彩的花纹。


  近三四十年以来,由于作为原料的热塑性塑料扳(片)材的种类日益繁多和热成型工艺设备的不断改进以及制品的应用范围越来越广等多方面的原因,热成型技术有了较迅速的发展,其工艺和设备也日趋完善。与注射成型相比,热成型具有生产效率高、方法简单、设备投资少、能够制造表面较大的制品等优点。但热成型原料成本高,制品后加工工序多。随着生产技术的不断发展以及最大限度地提高经济效益的需要,热成型设备已逐渐摆脱了以前仅仅作为一种独立的塑料板(片)材成型体系,开始与其他生产设备相结合,组成满足特定需要的完整的生产线,从而进一步提高生产效率,降低最终产品的生产成本。


  热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种包括聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、abs、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。


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