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热成型机的保养办法

编辑:  来源:  更新时间:2018-08-15 9:03:24  点击次数:

成型机大致上分为三个主要部份:


1、电控部份:

◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。

◎现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。


2、机构部份:

◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。

◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。


3、油压部份:

油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。


步骤:

1、锁模高压设定135bar,10%;低压速度设定20%,低压位置设定值100mm;低压时间设定为5秒。

2、利用调模进退建立锁模力;以系统压力表在关模高压时压力表上升最大值为准,可参考锁模力油压压力对照表。

3、开模后将低压位置设定为零。

4、按关模直到模具相接触马上放开,此时动模位置假设为〝X〞,则低压位置设定为〝X+1〞mm。

5、接著设定低压保护宽度:低压保护宽度为低速到低压之距离。

6、设定低压保护时间通常为1.2秒。


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